QuickView(企業快照)是一个有效的评估工具，帮助您了解您的经营所面临的问题与机遇。
您的答案将有助于：
|
1管理方式 |
7运营管理 |
|
2人力资源 |
8制造工艺 |
|
3市场管理 |
9维修保养 |
|
4投标/报价 |
10质量管理 |
|
5采购 |
11环境管理 |
|
6工程/设计 |
12信息管理 |
1填表说明
2背景资料
3答 题
纸
1．1 公司各级主管人员的职责有明确规定和记载。
1．2 当面临关键性决策时，管理层所需信息向_______征求：
1．企业中各级主管与员工。
2．企业中工程技术部門与商务方面各个单位。
1．3 关于公司的战略目标：
1．公司有书面的战略目标。
2．公司运用这些目标。
3．高級管理层向所有员工传达这些目标。
4．这些目标因環境条件的变化而被修改。
1．4 主管人员定期向员工就其工作绩效提供反馈。
如果是这样的话
1．每年进行几次？（请写出是每天、每周或每月）
1．5 公司的组织结构有明确的文件记录，并规定职权序列。
1．6 在过去的一年内，管理层考虑、发起和/或支持了在以下领域的重大改变：
1．新的经营战略
2．新的资产投资
3．新的员工计划（培训、教育）
1．7 定期开会讨论当前工作项目的进展：
1．每年多少次？
2．所有相关部門都参与会议。
3．必要时，在会上对工作项目日程进行修订。
1．8 财务目标有明确规定
1．这些目标定期地传达给主要相关人员。
1．9 所有员工都可得到财务目标及报表。
1．10 管理层愿意接纳员工的建议。
2．1 本厂有多少全职员工？
1．办公室人员、管理层人员和后勤人员数目。
2．车间生产工人数目。
3．工程技术人员数目。
2．2 您的生产工人平均小时薪是多少？
1．您的薪酬政策将薪水及福利与工作业绩挂钩。
2．3 你公司为_______的教育与培训每年每人支出多少？
1．办公室人员、管理层人员和后勤人员？
2．车间生产工人？
3．工程技术人员？
2．4 每天常规安排几个轮班？
2．5 在进行聘用时，使用正式的方法来指导选拔过程。
2．6 您的公司有员工见习训练计划。
2．7 您的公司对所有层次的员工都提供培训（高层主管、技术人员、主管和生产工人）。
2．8 有鼓励培训的激励机制在实行。（例如，带薪出外培训、学费报销等）
2．9 旷工是您公司的一个问题。
2．10 人员变动是您公司的一个问题。
2．11 有证据表明，总体上您的员工对他们的工作感到自豪。
2．12 对所有的员工进行定期、正式的绩效考评。
如果是，
1．考评者受过进行考评的培训。
2．13
当员工业绩突出时，他们能够得到认可。（例如，公开奖励或私下祝贺、金钱奖励等。）
2．14 你的公司出于诸如人体工程、交叉培训或工作扩展等原因对员工进行岗位轮换。
3．1 您的公司了解您在市场上主要竞争对手的下列信息：
1．市场份额。
2．价格。
3．质量。
4．交货表现。
5．訂貨到交货的时間。
6．上述信息能够被恰当的部门使用。
7．上述信息以文件的形式记录下来，并保持及时性。
3．2 公司收集、记录并保存关于顾客的基本信息（如联系姓名、地址等）。
3．3 您的公司征求客户对于您的产品和服务的意见。
如果是，
1．这些信息被用来改进运营。
3．4 公司有专人或部门负责处理客户的投诉。
3．5 公司有存档记录来确定客户拒收的原因。
如果是，
1．这些记录由高层管理者来审阅。
2．这些记录被发送给员工。
3．6 通常客户拒收是由于：
1．质量问题。
2．交货延期。
3．收到错误产品。
4．您公司的产品价格。
3．7 营销部门分析市场趋势，并提供给有关部门。
3．8 您公司是某些客户的卖方认证程序所认证的供应商吗？
3．9
1．您公司去年的年度销售额增长/下降百分数是多少？
2．您公司主要产品所在市场去年的年度销售额增长/下降百分数是多少？
3．上述信息被用来确立或更新公司的营销战略。
3．10 单项产品的成本被分解为要素成本（工资、物料、开销等），并且保持这些信息的及时性。
4．1一贯地采用正规化、文件化和结构化的方法进行任务估价。
如果是，
1．该方法规定了部门审批。
4．2 在为报价确定交货日期和最终成本之前，一定检查该项任务所需的采购物资的供应和现价。
4．3 对任务的成本估算被分解至细节和要素。
4．4 给客户的报价有時間期限。
4．5 在做报价时，
1．用以往任务的实际时间与物料成本来检查类似新任务的估算。
2．新的报价与公司以前对未中标的类似任务的报价作比较。
4．6 估算任务时，考虑了生產计劃。
4．7 对投标失败的原因作记录。
4．8 投标的中标率是已知的。
如果是，
1．这一比率被用来预测车间负荷。
4．9告知相关部门投标失败的原因。
4．10 在成本、时间与物料等方面，保存对所有投标的准确性的记录。
5．1 在下列领域里有正式的程序：
1．获得有竞争力的投标。
2．保存采购订单和收据。
3．购入物料中的被拒品的处置。
4．库存控制。
5．上述程序有案可查。
5．2 当进行部件与原料的采购时，将数量折扣的效益与库存保管成本相比较。
5．3 原料和部件短缺在您的公司经常出现。
5．4 您的公司使用安全库存量水平来确定原料的再订货点。
5．5 您公司的采购部门了解您的供应商的交货质量与交货能力。
5．6 您的公司在进行工艺设计时，对供应商的訂貨到交货的时間加以考虑。
5．7 公司能从供应商处按期收到物料。
5．8 原料的库存状况可以方便得到。
5．9 您公司有专项计划来发展同供应商的关系。
5．10 对供应商的预期质量水准有明确的规定。
5．11 供应商的质量有案可查。
如果是，
1．这些资料被用来定期评估供应商的表现。
6.0 您的公司是否设计自己某一产品？
如果是，
6．1 在设计阶段就与生产部门讨论影响制造该产品能力的问题。
6．2 在生产过程中经常发现与设计有关的问题。
6．3 不断与客户就设计问题与变更进行交換意見。
6．4 客户的设计要求足以确定对质量有重要意义的特征。
6．5 关于图纸：
1．图纸按标准技术制图规程制成。
2．所有机械操作与加工所要求的说明与数据，都清楚标示。
3．使用已确立的规程来保管和控制图纸的修订、更新和處置。
6．6 在新产品投产之前，进行樣品试制与测试。
6．7 对于工程设计变更：
1．設立程序要求所有受影响的部门都同意变更。
2．及时地將最新的变更正式地传达给所有受影响的人员。
3．最新的变更被记录下来，并标明日期。
4．批准变更之前，做了成本影响估算和记录。
如果不是，
6．8在生产过程中经常发现与设计有关的问题。
6．9不断与客户就设计问题与变更进行对话。
6．10 关于图纸：
1．图纸按标准技术制图规程制成。
2．所有机械操作与加工所要求的说明与数据，都清楚标示。
3．使用已确立的规程来保管和控制图纸的修订、更新和處置。
6．11在新产品投产之前，进行樣品试制与测试。
7．1 每一项任务的工时数、物料成本与服务成本都被记录下来。
7．2 管理层了解就人力和车间作业时数而言的全厂生产能力，并在战略规划时使用此情报。
7．3 您的平均生产能力利用率为多少？
7．4 在生产过程的一个或多个环节上，存在着库存积压（或库存瓶颈）问题。
7．5 出货订单有百分之多少是按时交付的？
7．6告知客户会延迟交货。
7．7 您的公司使用正式的任务跟踪系统。
7．8 公司知晓尚未结束的竞价业务中的潜在工作量，并在预测车间负荷时使用此情报。
7．9 公司使用了业务外包吗？
如果是，这是由于：
1．缺乏技能。
2．缺乏设备。
3．缺乏生产能力。
4．成本效率。
7．10 公司有标准作业规程。
如果是，
1．这些规程有案可查。
7．11 您的公司了解可利用的车间作业时数和预计的工作负荷量，并利用这些数据来进行工艺设计。
如果是，
1．这些信息有案可查。
7．12 一个典型任务的实际机器製作或加工时间，占整个制造周期时间的百分之几？（制造周期时间是指一个物件／配件从进入生产工序开始，到排出为止的时间）
7．13 公司有已确立的针对货物处理、存储、包装和发送的规程。
如果是，
1．这些规程有案可查。
7．14 装配或者其它制造作业所需要的正确部件，并不是在任何需要的时候都能有。
7．15 当遇到规格不符或其他问题的时候，员工有权中断工序。
8．1您生产车间的设备自彻底修整以来的平均年龄或时间是多少（以年为单位）？（彻底修整是指设备的重大翻修、重整或者更换）
8．2 常备各种测量装置，并用来达到规定的质量。
8．3 在受控环境（如温度和湿度）对产品质量很重要的地方，指定、控制并校核适当的限值。
8．4 对于设备，您的公司对以下几个方面进行记录：
1．设备闲置时间。
2．设备故障时间。
3．设备闲置的原因。
4．设备故障的原因。
5．分析故障/空闲的原因，并以此来改进生产过程。
8．5 对于工具，
1．每台机器有自己的一套工具/装备（如钳具、夹套等）。
2．经常一起使用的工具成套存放。
3．正确磨砺切削工具以维持公差。
4．采用快速更换或预设式机床安装。
5．适时使用刀具插片或其它现代方法/装置。
8．6 你的公司目前正在使用下列技术：
1．数控或计算机数控机床
2．可编程机器人技术
3．可编程控制器(PLCs)
4．生产计划和库存控制系统(MRP
或类似系统)
5．自动检查
6．坐标测量机（CMM）
7．计算机辅助设计（CAD）
8．计算机辅助制造（CAM）
9．计算机辅助工程分析（CAE）
10．统计过程控制（SPC）
9．1 公司有对车间设备的维修保养制度。
如果是，
1．这个制度有案可查。
9．2 对测量装置定期进行校准。
如果是，
1．每一个装置都保存有可追踪的校准记录。
9．3 切削工具存放整齐并有清晰标识。
9．4 您的公司对于花费在车间设备保养上的时间有文件记录。
9．5 操作员对车间设备进行紧急修護。
9．6 下列事项定期安排进行：
1．清洁、保养和润滑设备。
2．检查设备的可动部分（如工作台，主轴等）的状况，以确保在公差内的运行。
3．检查和／或校准机载测量装置和标度以确保在公差内的运行。
9．7 操作员负责清洁和整理他们的工具、设备和工作场地。
9．8 操作员负责对他们自己的机器进行清洁、润滑和常规保养。
10．1 质量手册：
1．已经编制。
2．保持更新。
3．发给所有员工或者备索。
10．2 从供应商处购买的部件的残次品率是多少？（残次品数量/采购品数量）
10．3 购入物料的低质量降低了您的生产率。
10．4 因运送损坏造成的退货是一个问题。
10．5 质量体制是依靠问题防范，而非发现和纠正问题。
10．6 成品中有百分之多少被客户以质量缺陷而退回？
10．7 质量政策以可度量的质量目标为支柱。
10．8 企业员工对于期望他们达到的质量标准有了解。
10．9 调查、评价和解决质量问题的责任在书面质量计划中有明确规定。
10．10 对所有员工都提供了质量观念方面的正式教育或培训。
10．11 了解并使用了统计质量控制技术。
10．12 您的公司对每次质量拒收都有记录指明其原因。
10．13百分之几的成品在最终质量检验时被拒收？
10．14花费在检验上的时间不合适过多或者过少。
10．15 您的公司追踪并以文件记录：
1．返工。
2．报废。
3．调查并解决返工和／或报废的原因。
10．16 您公司的
1．零件返工率是多少？
2．零件报废率是多少？
10．17 关于何时以及如何进行报废或返工有正式的规程。
如果是，
1．这些规程有案可查。
10．18鼓励所有员工在进行下一项作业之前，对每一项完成的作业进行质量检查。
11．1 您的公司战略规划中编入了环境管理，强调污染控制和废物最小化问题。
11．2 在您的产品所在的市场上，绿色制造概念是您公司的一项优势。（绿色制造是一项在选择用于生产和污染防范的物料与加工时，优先考虑回收和环境事宜的主动性政策。）
11．3
你的公司有制度来收集和实施员工所提出的关于环境健康与安全问题的建议嗎?
11．4 你公司的生产过程所使用的原料有百分之几是回收再生材料？
11．5 你公司生产的成品有百分之几是可回收的？
11．6 公司定期开展检查，以确保原料（包括潜在性的有毒物质）得以正确使用和处理。
11．7 在设计的过程中就对产品生产中的報废物与废料最小化加以考虑。
11．8 在过去的一年中，您的公司参加或出席了多少关于污染防范和废物最小化的研讨班、讨论会、会议等？
11．9 您的公司有库存控制制度来全程跟踪化学品和其他物质。
11．10 越来越严格的环境政策使得公司必须寻找替代性原料和工艺。
12．1 有正式的程序来管理下列事项：
1．应收账款。
2．应付账款。
3．总分类账。
4．工资发放。
5．订单处理。
12．2 您的公司使用了制造需求计划（或类似的）系统。
如果是，该系统为下列用途所生成的信息是及时、准确和可靠的。
1．主生产计划（MPS）。
2．物料清单（BOM）。
3．现有存货和在制品（WIP）。
4．工作单。
5．訂貨到交货的时間分析。
12．3 高层主管参与计划、发展、和/或采购计算机及信息系统。
12．4 计算机和信息系统的使用者：
1．懂计算机。
2．接受相关训练。
3．参与系统发展与采购。
12．5 公司使用的软、硬件及系统的卖主提供足够的支持。
12．6 当决定是否需要新的计算机或者信息系统时，进行详细的需求分析。
12．7
使用电子数据表格分析数据。
12．8 对下列哪些方面已加以考虑，并在适合的时候采用或不用。
1．个人计算机（PCs）
2．局域网（LANs）
3．电子邮件
4．数据库软件包
5．电子数据交换（EDI）
6．条形码和运输标签